Prozessoptimierung mit Leanmanufacturing 6. Teil

Kosten senken mit Kanban Regelkreisen

 

Dieser Artikel wendet sich an kos­ten­be­wusste Pro­duk­ti­ons­ver­ant­wort­li­che, Pro­duk­ti­ons­steue­rer, Logis­ti­ker, Qua­li­täts­ver­ant­wort­li­che, Pro­zess­ver­bes­ser und Füh­rungs­kräfte. Sie erfahren, welche Methoden Sie dabei unter­stüt­zen, die Mate­ri­al­ver­sor­gung und -Trans­porte in ihrem Betrieb zu ver­bes­sern, sowie den Planungs- und Steue­rungs­auf­wand zu redu­zie­ren. Der Schwer­punkt dieses Artikels liegt dabei auf das Anwenden von Kanban Steue­run­gen

Her­aus­for­de­run­gen

Kennen und ärgern Sie diese Situa­tio­nen?

  • Ihre Bestands­kos­ten sind höher als kal­ku­liert
  • Unzählige Behälter mit Material ver­stop­fen die Gänge in ihrem Betrieb und stellen damit ein hohes Risiko für die Arbeits­si­cher­heit dar.
  • Sie prüfen permanent den Pro­duk­ti­ons­sta­tus oder suchen dringend Material, welches die Pro­duk­tion jetzt benötigt.
  • Ihre Stap­ler­fah­rer und Versorger beklagen sich über unzu­rei­chen­den Platz und Lager­flä­chen
  • Die Rück­ver­folg­bar­keit (Tracea­bi­lity) von Roh­ma­te­rial, Work in Prozess und Fer­tig­tei­len funk­tio­niert nicht.
  • Sie können die Kosten für ihre logis­ti­schen Aufwände nur schwer oder gar nicht beschrei­ben.

Prozessoptimierungen durch Leanmanufacturing 1

Einführung

Mit dem Begriff Pro­zess­op­ti­mie­rung wird sehr häufig asso­zi­iert, dass es aus­schließ­lich um tech­ni­sche Prozesse geht, die ver­bes­sert werden. Häufig ist es auch so, dass die Wert­schöp­fung in der Pro­duk­tion als erstes auf mögliche Ver­bes­se­rungs­po­ten­ziale durch­leuch­tet wird. Auf Nachfrage, ob, wann und in welchen Umfang admi­nis­tra­tive und ver­wal­tungs­tech­ni­sche Prozesse auf dem Prüfstand kommen, werden die ent­spre­chen­den Antworten schwammig oder kleiden sich in nicht­sa­gende Wort­hül­sen wie: „bald“, „demnächst“,  „ müssten wir im Anschluss daran eigent­lich mal machen…“. Dieses lässt zumindest erahnen, dass ein ent­spre­chen­des Pro­blem­be­wusst­sein (noch) nicht vorhanden ist. Dieses ist sicher­lich auch dem Umstand geschul­det, dass der Umfang der vor­han­de­nen Opti­mie­rungs­po­ten­ziale unter­schätzt wird. In den folgenden Beiträgen zeige ich, wie Methoden des Lean­ma­nu­fac­tu­rings erfolg­reich für Pro­zess­op­ti­mie­run­gen  in Admi­nis­tra­ti­ven Abläufen zur Anwendung kommen.